蝶閥門壓力測試原理及相關(guān)注意事項分析
1(1)一般情況下，不在閥門上進行強度試驗，但在修理閥體和閥蓋或腐蝕損壞的閥體和閥蓋后，應(yīng)進行強度試驗。安全閥的定壓、復(fù)位壓力和其他試驗應(yīng)符合規(guī)范和相關(guān)規(guī)定。
(2)應(yīng)測試閥門的安裝強度和密封性。檢查20%的低壓閥門，如果不合格，檢查100%；應(yīng)對中的高壓閥門進行100%的檢查
(3)試驗時，閥門的安裝位置應(yīng)朝向易于檢查的方向。
閥門壓力測試原理及相關(guān)注意事項分析
(4)當(dāng)平壓試驗失敗時，焊接連接的閥門可以用錐形密封或O形環(huán)密封進行試驗。
(5)水壓試驗時，閥門空氣應(yīng)盡可能排出。
(6)試驗過程中，壓力應(yīng)逐漸增加，不允許突然增加壓力。
(7)強度試驗和泄漏試驗通常采用23min試驗，重要和特殊閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門的測試時間可以相應(yīng)縮短，大口徑閥門的測試時間可以相應(yīng)延長。在測試過程中，如果有疑問，測試時間可以延長。在強度試驗期間，閥體和閥蓋不允許出汗或泄漏。氣密性試驗時，轉(zhuǎn)子泵的通用閥只執(zhí)行一次，安全閥、高壓閥等重要閥門需要執(zhí)行兩次。在試驗過程中，中，低壓大口徑不重要閥門和裝有允許泄漏閥門的閥門應(yīng)允許少量泄漏；由于一般閥門、電站閥門、船用閥門和其他閥門的要求不同，泄漏要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(8)節(jié)流閥未通過密封部分的密封試驗，但應(yīng)進行強度、填料和墊片密封試驗。
(9)在壓力試驗過程中，中只允許一個人正常的體力將其關(guān)閉，當(dāng)手輪直徑大于或等于320毫米時，不得使用杠桿(扭矩扳手除外)等力。當(dāng)時，兩者都被允許關(guān)閉。
(10)對于上部密封的閥門，應(yīng)取出填料進行密封性試驗。關(guān)閉上部密封條后，檢查其是否泄漏。當(dāng)用氣體測試時，請檢查中填料函中的水。在包裝密封性測試期間，不允許將上部密封放置在密集的位置。
(11)當(dāng)用驅(qū)動裝置測試閥門時，應(yīng)通過驅(qū)動裝置關(guān)閉密封裝置，以測試密封性能。對于手動驅(qū)動，還應(yīng)進行動態(tài)關(guān)閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封試驗后，應(yīng)對安裝在主閥上的旁通閥進行強度和密封試驗；當(dāng)主閥的關(guān)閉部分打開時，也應(yīng)該相應(yīng)地打開。(13)鑄鐵閥門強度試驗時，用銅錘敲擊閥體和閥蓋，檢查是否有泄漏。
(14)測試蝶閥時，除了旋塞閥允許對密封面進行注油外，其他閥門不允許對密封面進行注油。
(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓力不能太大，以免閥門變形，影響試驗效果(如果太緊，鑄鐵閥門也會損壞)。
(16)閥門試壓完成后，應(yīng)及時清除閥門內(nèi)積聚的水并擦拭干凈，并做好試驗記錄。
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